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催化燃烧RCO处理流程及优点[一]、催化燃烧净化设备处理流程
催化燃烧RCO可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点，催化燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的废气处理设备。
催化燃烧废气处理流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程。脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然，不用再额外加热。经过催化燃烧废气处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以的提供催化燃烧废气处理设备吸附脱附催化的热量并愈加的节能。
蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。
催化燃烧RCO用于有机废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是尤其有用的。一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
[二]、催化燃烧CO的优点
催化燃烧CO为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式催化燃烧CO应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的尤其好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO净化催化燃烧CO尤其便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
下面，为您介绍催化燃烧CO的主要优点：
一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
二、能耗低：设备启动需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较不错时）耗能为风机功率。
三、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、警报系统及自控系统。
四、阻力小，净化速率不错：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。
五、余热可回收：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
六、占地面积小：为同行业同类产品的70%-80%。
七、使用寿命不错：催化剂一般4年替换，并且载体可利用。
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